Inteligencia Artificial para la detección de anomalías en la línea de producción de Mercedes en Vitoria.
En un esfuerzo por maximizar la precisión en el ensamblaje de automóviles, la planta de Mercedes-Benz en Vitoria se ha unido a Ayesa para implementar un innovador proyecto que aboga por eliminación total de errores en su línea de producción.
Colaboración con Ayesa
Ayesa ha creado una revolucionaria plataforma cuántica que permite detectar de forma anticipada cualquier anomalía en la configuración de los vehículos, incluso días antes de que lleguen a la línea de montaje. Este avance tecnológico busca transformar el modo en que se gestionan los pedidos y las configuraciones de automóviles.
Desafíos Previos en la Producción
Anteriormente, el sistema de pedidos utilizado por la planta de Gasteiz trataba de evitar combinaciones de códigos que pudiesen desencadenar problemas en la fabricación. Sin embargo, la complejidad de las múltiples variaciones de configuración hacía difícil predecir todos los posibles errores. Esto significaba que aún podían existir códigos que definieran un modelo no realizable.
Innovación a través de la Computación Cuántica
La solución cuántica que ha desarrollado Ayesa establece un sistema automatizado para identificar configuraciones anómalas. Este sistema no solo verifica que las diferencias detectadas sean correctas y consistentes con la documentación, sino que también envía alertas de posibles errores antes de que afecten la producción. Este enfoque tiene como objetivo reducir al mínimo las interrupciones en las líneas de montaje, acercándose así a la meta de cero errores durante el ensamblaje de vehículos.
Nuevos Horarios y Optimización de la Producción
Recientemente, en el turno nocturno de la fábrica, se implementó un nuevo horario que reduce en media hora el tiempo de los turnos de Montaje Bruto y Montaje Final, manteniendo la duración en la sección de Pintura. Ahora todos estos turnos están fijados en 6 horas y 30 minutos.
- Montaje Bruto: 6 horas y 30 minutos
- Montaje Final: 6 horas y 30 minutos
- Pintura: 6 horas y 30 minutos
La razón detrás de esta estrategia es mejorar la capacidad productiva de la planta y optimizar el flujo del suministro de vehículos internos, lo que permitirá una producción más eficiente y organizada.
Conclusión
Con estas innovaciones y cambios operativos, Mercedes-Benz en Vitoria se encamina hacia un futuro donde la excelencia en la fabricación es la norma y no la excepción, además de estar en una sólida posición para liderar en la industria automotriz moderna.
